精密铸造为什“青睐”高铝细粉！

 

高铝细粉是由铝矾土生料经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的高铝砂、高铝细粉。其优良的耐火性受到耐火制品、精密铸造、研磨材料等行业的欢迎。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸，采用的精密铸造工艺，主要有钢模铸造、消失模浇铸等。尤其是在精密铸造消失模铸造制壳中，不沉淀，拉力强，粘度大，粒度均匀，耐火度高，铸件表面光洁度好易清砂，型壳耐用等特性，高铝细粉在精密铸造厂家的青睐与好评。，

高铝细粉耐火1600-1780度的粒度及粒度分布是影响涂层致密度和透气性的重要因素，特别是消失模涂料，泡沫塑料模样在烧结过程中的热解产物通过涂层能否顺利排出，消失模涂料的透气性是区别于其它砂型铸造涂料的一大特点。根据不同需要，将铝矾土的粒度级配成两种不同规格分别使用于砂型铸造涂料和消失模涂料中。精密铸造失蜡铸造制壳，不沉淀，拉力强，粘度大，粒度均匀，耐火度高，铸件表面光洁度好易清砂，型壳耐用等。

选用硅溶胶和高铝细粉分别做壳型的耐火材料和粘结剂,壳型具有较高的湿强度和高温强度,分别达到1.60MPa、2.92Mpa(涂料粉液比为2.2);综合考虑型壳表面质量、强度、制壳周期和成本,锆英粉硅溶胶为表面层,过渡层采用铝矾土硅溶胶,最外层采用铝矾土水玻璃的复合型壳是较为合理的制壳工艺。此外,撒砂材料中添加有机粘结剂可以提高型壳的湿强度,有机粘结剂为PVA时提高幅度最大达到20%,依次为糊精、CMC、α淀粉,它们的提高幅度分别达到11.3%、9.4%、5.0%。研究认为,型壳失模焙烧时开裂的原因是型壳放入高温炉后受热失水急剧收缩,由于型壳的热阻作用,泡沫模样尺寸保持稳定,从而阻碍型壳的收缩,最终导致型壳的开裂。

采用细小的表层涂料耐火填料高铝细粉可以降低型壳及铸件的表面粗糙度。当采用水玻璃作制壳粘结剂时,其中的氧化钠在高温下易与SiO2形成低熔点化合物,从而大大恶化铸件表面质量。应用铸造模拟软件对比分析了壳型铸造与消失模铸造的充型与凝固特点。结果表明:消失模壳型铸造的空腔浇注可以提高金属液的充型能力,而低压消失模壳型铸造具有充型过程平稳、补缩充分等优越性。

(1)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。

(2)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。

(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。

(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。

(5)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

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